許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱（rè）敏性（xìng）材料（liào）和注塑（sù）周期（qī）），在相對較高（gāo）的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝（zhuāng）置（導（dǎo）柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（tǒng）（運（yùn）水孔）E 恒溫係（xì）統（加熱管，發（fā）熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係（xì）統型製的不同可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑（sù）部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在（zài）《作業日報表》上（shàng）。 　　 　　3.2保（bǎo）養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針（zhēn）、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模（mó）修理；

冷（lěng）流道是（shì）指模具入口與產品澆口之間的（de）部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成（chéng）型物料的一部分（fèn），但（dàn）並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越（yuè）來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是（shì）熱流道（dào）技術上的一個進步。通過采用薄壁注（zhù）塑工藝（yì），能節（jiē）省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模（mó）標記法和多組分技術（shù），也為減（jiǎn）少工藝步驟、提（tí）高（gāo）產量和提高效（xiào）益起到了積極的作（zuò）用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛（fàn）的一種工藝裝備（bèi），現代工業的發展和技（jì）術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計，工（gōng）業（yè）零件粗（cū）加工的75%，精（jīng）加工的（de）50%都（dōu）由模具（jù）成型來完（wán）成。按（àn）其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄（zhù）模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料行（háng）業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模（mó）具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格（gé），都（dōu）有較大差距。以汽車模（mó）具為例，中國汽車工業（yè）和模具（jù）工業的快（kuài）速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能（néng）等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準（zhǔn）模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及（jí）性能等方麵的原因（yīn），和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中（zhōng）、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的（de）繁榮對於模具製（zhì）造業發展的推動（dòng）與刺激是不（bú）容（róng）小覷的，對於（yú）當前我（wǒ）國模具（jù）製造業而言，要（yào）想進一步優化提（tí）升（shēng），就應該加（jiā）強大型精密（mì）複雜模具的研發製造（zào）力度。