注塑成型模具是批量生產（chǎn）某些形（xíng）狀複雜部件時用到的（de）一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固（gù）化後，得到（dào）成（chéng）形品。

模具長時間使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以縮短模（mó）具的試車時間（jiān），提（tí）高生產效率。

無模多點成形技術（shù）是用高度可調的衝頭群（qún）體代替傳統模具進行板材曲麵成形的（de）又一（yī）先進製（zhì）造技術，無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的（de）自動成形。吉林工大承（chéng）擔了有關無模成形的（de）國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計（jì）並製（zhì）造（zào）了具有國際領先水平的（de）無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設（shè）具有重要的影（yǐng）響，也是一個國際工業化程度的重要標誌（zhì），我國已成為世界鍛壓業（yè）的大國，但還不能稱其為世界（jiè）鍛壓業的強國：

“模切（qiē）”指根據客戶的（de）需要把原材料通過機器加工成不同形（xíng）狀的零部（bù）件（jiàn），是電（diàn）子、光電、手（shǒu）機、汽車等行業生產中對解（jiě）決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標識等需求的精密加工（gōng）重要行業。日前（qián）國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘（mì）書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可（kě）或（huò）缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳（chuán）統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切（qiē）產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫（tuō）模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。塑料（liào）模具結構分為兩部分：動模和（hé）定模。隨注射（shè）機活動部分為動模（多（duō）為頂出（chū）側），在注射機射（shè）出端（duān）一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一（yī）般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構（gòu）模具為（wéi）“兩（liǎng）板模”。兩板模是大（dà）水（shuǐ）口模具中最簡（jiǎn）單的結構。

大水口模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量（liàng）上，一定（dìng）程度上代表一個國家（jiā）的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就（jiù）。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。