1：模（mó）具長時間使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁（cí），不能帶有磁性，否則易（yì）發（fā）生堵料（liào）。模（mó）具使用企業要做（zuò）詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測（cè）試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施（shī）。
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損（sǔn）壞，通（tōng）常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三（sān）項來（lái）確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以（yǐ）進（jìn）口的質量為佳，著（zhe）名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部（bù）分尺寸、安（ān）裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸（cùn）等。
　　4：緊固零件，檢（jiǎn）查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零（líng）件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。要（yào）對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而（ér）卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模（mó）具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發（fā）生變（biàn）形（xíng）及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部（bù）位和（hé）彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻（què）流道（dào）截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降（jiàng）低（dī）冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱（rè）及（jí）控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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