1、可能（néng）原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充（chōng）入料不足（zú）或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足（zú）或太小 

④製品（pǐn）壁（bì）厚或厚薄不均勻，在厚壁（bì）處的背部（bù）容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料（liào）或（huò）開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道（dào）澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口（kǒu）尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不當（dāng）：

①射膠壓力（lì）小，射膠速（sù）度（dù）慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置（zhì）太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節（jiē）校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度（dù） 

②增加射膠時間設定（dìng）值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查（chá）工模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間 

4、可（kě）能原因：料溫太（tài）低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程（chéng）度。

標（biāo）題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些（xiē）成因和解決方法？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1829.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在第一時（shí）間核實，如情（qíng）況屬實會在3個（gè）工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑膠模具製品,塑膠模具（jù）廠家,塑膠模具加工