注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如（rú）果噴嘴流延，熔體（tǐ）流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件（jiàn）表麵造成外觀缺陷(如冷斑（bān）、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動（dòng）性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的（de）原因及（jí）改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴（pēn）嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接（jiē）觸式注（zhù）塑（sù）成型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫（wēn）度或噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背（bèi）壓或螺杆轉速

3、增大抽（chōu）膠（jiāo）量(熔前或熔後抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的（de）噴嘴或自（zì）鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改（gǎi）為射台移動式注塑成型

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