塑料模具的工（gōng）作條件與冷（lěng）衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基（jī）本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取（qǔ）出產品的麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計的第（dì）一步，它受到（dào）產品（pǐn）的形狀（zhuàng），外觀，壁厚（hòu），尺寸精度，模穴數等很多因素（sù）的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這（zhè）個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位（wèi），碰穿，插穿（chuān）時。這些就有爭論了，怎（zěn）麽去選擇有時候還（hái）真（zhēn）不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個（gè）原則：

模具熱處（chù）理（lǐ）是保（bǎo）證模具性能的重（chóng）要工藝過程,對模（mó）具的製（zhì）造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製（zhì）造成本等有著（zhe）直接的（de）影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必（bì）須滿足:高的強度（dù）,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的韌性,並且還（hái）要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性（xìng）等（děng）等。

注塑模具（jù）保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的影響，甚至會影響最終的製造成（chéng）本。日常負責模具（jù）保養工作的保養者必（bì）須慎重、細心地作業，切（qiē）實保證（zhèng）模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經（jīng）濟，盡可能（néng）的降低（dī）製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧（ba）!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品（pǐn）。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造（zào）業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在（zài）已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具（jù）加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大（dà）的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保（bǎo）養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳（jiā）狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。