隨著人們對（duì）產品製遺的要求越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的（de）基礎上，模具加（jiā）工設備要（yào）進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大（dà）表現

模具加工設（shè）備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具（jù）成（chéng）型零件的日漸大型化和零（líng）件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模（mó）具可（kě）達100噸,一模幾百腔、上千腔（qiāng）,要求模具加工設備（bèi）大工作台、加大Y軸Z軸行程、大（dà）承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著（zhe）製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具（jù）,就（jiù）要求加工編程程序量大,具有（yǒu）高（gāo）深孔（kǒng）腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具（jù）加工的（de）精細化使加工設備的（de）複合性、高效性更加引人關注。高速（sù）銑削具有的可加工高硬（yìng）材料、加工平穩、切削力小、工（gōng）件升溫變（biàn）形小等諸（zhū）多優點使模具企業對高速加工日益重視（shì）。

5.高動態精（jīng）度。機床（chuáng）生產企（qǐ）業介紹的靜態性能(如重複（fù）定位精度、直線進給速（sù）度（dù）)在模（mó）具三維型麵加工時,不能反映實際（jì）加工（gōng）情況。模具的三維曲麵高（gāo）精度加工, 更提（tí）出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性（xìng）以（yǐ）及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色（sè）產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機（jī）床的輻射、介質選用將是安全、環保影響（xiǎng）的因素,電火花銑削技術會在未來模具加（jiā）工領（lǐng）域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工（gōng）程成為推動模具參與產品開發、設計技術（shù）的發展方向。

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