模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑（sù）膠成形（xíng）產品。

塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模（mó）閉合（hé）構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑料製品。

一張圖讓你（nǐ）看清塑膠模（mó）具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各（gè）種零件（jiàn）組合，包括動（dòng）模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品（pǐn）的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有（yǒu）調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還（hái）可（kě）在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱元（yuán）件。

4.排氣（qì）係（xì）統：是為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表（biǎo）麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模（mó）不（bú）滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下（xià），排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固（gù）化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後（hòu），模具（jù）前後模分離（lí）打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。

二、塑膠模具按（àn）結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔（fǔ）助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不（bú）需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以稱它（tā）為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具（jù）最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間的加工也（yě）花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模（mó）具，它沒有模仁部分（fèn），產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也（yě）有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔(頂棍孔)等等（děng）。

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構（gòu）。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來成形此塑膠產品的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾個（gè）方麵。而模具之間的（de）差別就在於（yú）模具是大還是小?各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不（bú）一樣。處理死角的（de）方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把（bǎ）握。

一張圖讓你看清塑膠（jiāo）模具的結構（gòu）組成

三、注射機的結構組成：通用（yòng）型注射機主要包（bāo）括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注射（shè）裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一（yī）定量的熔料（liào）注入（rù）到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用（yòng）是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移（yí）動模板（bǎn）、連接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝（zhuāng）置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電（diàn）氣控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係（xì）統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係（xì）統和電氣係統有機地（dì）組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實現控製。

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