塑料件是兒（ér）童安（ān）全座椅很大一個組成部分，塑料件質量的（de）好壞決（jué）定了其在發生事（shì）故時（shí）是否會出現斷裂的況。兒童（tóng）座椅（yǐ）塑料模（mó）具在加工過程中（zhōng），主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中（zhōng）你不（bú）知曉的“新（xīn）鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速（sù）的當今社會，我們既要看到成績，又要重視不足（zú），要抓住機遇（yù），采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快（kuài）提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業的快速發展。

注（zhù）塑模架生產比冷衝模架更散，生（shēng）產廠家更多。估計生（shēng）產注塑（sù）模架的廠家全國共有40家以（yǐ）上，其中大多數年生產量不足千套。所以目（mù）前注塑模架的市場主要集中（zhōng）在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東（dōng）最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（jī）（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品（pǐn）質問（wèn）題，延長（zhǎng）模（mó）具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具（jù）。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任（rèn）技師保養一（yī）次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前、後模麵（miàn）膠絲（sī）、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應（yīng）落模修理；

新模具注（zhù）塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品（pǐn）的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固（gù）化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防（fáng）水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功（gōng）效。

判定精（jīng）密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑（sù）必須有許多相關的（de）條件，而最本質（zhì）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。