注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模（mó））
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流（liú）道係統（唧咀孔（kǒng），流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（tǒng）（頂針，頂（dǐng）棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業（yè）。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多（duō）一組水口分模線，設（shè）計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模（mó）具結構與細水口（kǒu）大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱（rè）流道係統，又稱熱澆道係統（tǒng），主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用單（dān）一熱澆口套直接（jiē）把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是（shì）通過（guò）熱澆道板把熔（róng）融料分枝（zhī）到各分熱澆（jiāo）口套中再進入到型腔（qiāng），它（tā）適用於單腔多點（diǎn）入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工（gōng），使整個成型過程完全自動化（huà），節省工作（zuò）時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　3、水口料重複使用會（huì）使塑（sù）料性能降解，而使用熱流（liú）道（dào）係統沒（méi）有（yǒu）水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從（cóng）而降低產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓（yā）力均勻（yún），塑（sù）件應力小，密度均勻，在較小的（de）注射壓力下（xià），較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑（sù）件（jiàn）更能顯示其優勢，而且能用較小機（jī）型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係（xì）列化設計，配有各（gè）種可供選（xuǎn）擇的噴（pēn）嘴頭（tóu），互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板（bǎn）、溫控器等，設計（jì）精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係（xì）統應用的不足之處（chù）
　　1、整（zhěng）體模（mó）具閉（bì）合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加（jiā）。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是（shì）一個需要（yào）解決的重大課題（tí）。
　　3、存（cún）在熱膨脹，熱脹冷縮是我們（men）設計時要考慮的問題。
　　4、模具製（zhì）造成本增（zēng）加，熱澆道係統標（biāo）準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普及。
　　熱流道模具的優點（diǎn）
　　熱流道模具在（zài）當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極（jí）為廣泛（fàn）的應（yīng）用。這（zhè）主要（yào）因為熱（rè）流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件（jiàn）成型周期因沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成（chéng）型周（zhōu）期（qī）可（kě）在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料（liào）。這對於塑料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重（chóng）大。事實上（shàng），國際上（shàng）主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低（dī）材料（liào）費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔（róng）體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力（lì）低，零件變形小。所以市（shì）場上（shàng）很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本（běn）電腦裏（lǐ）的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化。國（guó）外很多產品生產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高生產效率（lǜ）。
　　4、擴大注塑成型工（gōng）藝應用笵圍（wéi）許多先進的塑料（liào）成型工藝是（shì）在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多（duō）種材料共注工（gōng）藝（yì），STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具的缺（quē）點
　　盡管與冷（lěng）流道模具相比（bǐ），熱流道模具有（yǒu）許多顯著（zhe）的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點：
　　1、模具（jù）成本（běn）上（shàng）升
　　熱（rè）流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中（zhōng）國家（jiā）的模具用戶，熱（rè）流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問（wèn）題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要（yào）求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係（xì）統與模具的（de）集成與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流道元件（jiàn）中斷（duàn）生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆口相對（duì）位置不（bú）好導致製品質量（liàng）嚴（yán）重下降（jiàng）等．
　　3、操（cāo）作維修（xiū）複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修複雜。如（rú）使（shǐ）用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進（jìn）行（háng），造成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道（dào）模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道（dào）係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係（xì）統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱（rè）流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製（zhì）器
　　4、輔（fǔ）助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需（xū）要多（duō）個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一（yī）是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控（kòng）製．
　　1、塑料（liào）溫度的控製在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過程中出現（xiàn）的（de）加（jiā）工及產品質量問題直（zhí）接來源於熱流道係（xì）統（tǒng）溫度控製的（de）不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型（xíng）時（shí）產品澆口質量（liàng）差問題，閥式澆口方法成型時閥（fá）針（zhēn）關閉（bì）困難（nán）問（wèn）題，多型腔模具中的零件填充（chōng）時間及質量（liàng）不一致（zhì）問題等。如果可能應盡量選擇具備（bèi）多區（qū）域分別控溫的熱流（liú）道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在（zài）熱流道係（xì）統中要流動平衡。澆口要同（tóng）時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件（jiàn）重量相差懸殊的（de）FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的（de）零件充模保壓不夠（gòu），有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺（chǐ）寸設計要合理。尺寸太小充模（mó）壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時間過長，損壞（huài）材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門（mén）幫（bāng）助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱（rè）流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱（rè）流道模具已被成功（gōng）地用於加工各（gè）種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷（lěng）流道模具加工的塑料材料都可以用（yòng）熱流（liú）道模（mó）具加工。
　　2、零件尺（chǐ）寸與重量
　　用熱流道模具（jù）製造的零（líng）件最小的在0．1克以（yǐ）下。最大的在（zài）30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在（zài）電子，汽車，醫療，日用品，玩（wán）具，包裝，建築，辦公設備等（děng）各工（gōng）業部門都得到廣泛應用六（liù）國（guó）際上熱流道（dào）模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區（qū）熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北（běi）美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本（běn）外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港處於領先（xiān）地位（wèi）。北美，歐洲雖然模具製（zhì）造水平較高，但價格較高交貨期較長。相（xiàng）比之下，亞洲的熱流道模具製造（zào）商在價格與（yǔ）交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起（qǐ）步階段，但是正在（zài）快速增長（zhǎng），比例不斷提高。

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