模具是工業（yè）生產中期使用極為廣泛的（de）一種工藝裝備，現代工業的發（fā）展和技術水（shuǐ）平的提高都離不開（kāi）模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工（gōng）的50%都由模具成（chéng）型來完成。按其種（zhǒng）類可分為：冷衝模具（jù）、注塑模具、壓鑄模（mó）具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性（xìng）塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡膠（jiāo）模；
　　
　　1.2、注塑模具分（fèn）類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構（gòu）
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前（qián）、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流（liú）道（dào）、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前（qián）、後模合模（mó）時的相對位置，一般有導（dǎo）柱、導（dǎo）套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位（wèi）；
　　
　　D、脫（tuō）模結構：就是將膠件從模具中頂（dǐng）出的（de）裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度（dù）調節係（xì）統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方（fāng）向不一致的結構時就得使用行（háng）位（wèi），常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常（cháng）見的排氣形式有兩種：排氣槽（cáo）、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽（cáo）。設置排氣（qì）槽的原則（zé）是，在不影（yǐng）響溢料及披鋒（fēng）時，應盡可（kě）能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件（jiàn）間（jiān）隙排氣。

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