模具作（zuò）為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優（yōu）劣直接關（guān）係（xì）到產品質量優劣。此外（wài）由於模（mó）具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本（běn）。

在注塑製（zhì）品成型的（de）過程中，有時候會因（yīn）為一些操作不（bú）當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況（kuàng）的因素都有哪些？今天小編著重為您（nín）講（jiǎng）解四點。

玻纖增強（qiáng）熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂（zhī）熔融共混形成的。一般的（de）複合材料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越;而（ér）玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果。

現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種（zhǒng）方法（fǎ），將熔融的塑料利用壓力注進塑料製（zhì）品模具中，冷卻成（chéng）型得到想要各種塑料件;塑（sù）膠注射成型是一種將膠（jiāo）料直接從機筒注入模型硫（liú）化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇（xiē）操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料（liào）準備工序（xù），勞動（dòng）強度小，產（chǎn）品質量優異（yì）。

隨著（zhe）通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是（shì）功能多樣化;二（èr）是外（wài）觀精（jīng）美輕（qīng）便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的製作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一（yī）環節都將影響（xiǎng）最終外觀。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝（zhuāng）．缷模具時的安全事項 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操（cāo）作。所有的注塑機操作，必（bì）須使用手動檔或調模檔進行。每次（cì）操作前應關上液壓馬達，確保操作（zuò）人員的人身安全，特別（bié）是兩人同時（shí）操作時，更應如此．

模具工業是製（zhì）造業（yè）中（zhōng）的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業（yè）發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業（yè）是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中（zhōng）的“關鍵工業”;日本（běn）模具協會也認為“模（mó）具是促進社會繁榮（róng）富裕（yù）的動力”，同（tóng）時也是“整個工業發展（zhǎn）的秘密”，是（shì）“進入富（fù）裕社會的原動力”。

注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：