模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模（mó）具冷卻（què）能力對塑料產品注塑節（jiē）拍有著（zhe）至關重（chóng）要的作用，隨著生產節拍的（de）加快，就必須提高（gāo）模具的冷卻效率，降低（dī）零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷（lěng）卻效率的3個工藝（yì）參數（shù）是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可（kě）以作為工藝條件來進（jìn）行設定，容（róng）易調整，但是水路直徑必須（xū）在（zài）開模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。​

隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越（yuè）高的要求（qiú），如何對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及（jí）精確的檢測，已成為現代（dài）注塑模具行業工業發展麵臨的（de）一個重要課題。當今，模具檢測（cè）技術的發展趨勢是：注塑模具（jù）行業（yè）對模具檢（jiǎn）測技術的要求

注塑模具保養（yǎng）的好（hǎo）壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也（yě）有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。

隨著人們審美觀（guān）念（niàn）的不斷提高，單色模（mó）具的使用已經在逐漸減少，而（ér）使（shǐ）用（yòng）的越來越（yuè）多的是雙色模具。雙色模（mó）具基本采用注塑的方式進（jìn）行加工，指的是兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台注塑（sù）機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有很多（duō）的人對於雙色模具注塑加工流程都十分（fèn）地好奇，但是（shì）都是隻知道一部分（fèn）沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

塑模具作為塑料模具中的（de）普遍一種，被（bèi）市場廣泛使（shǐ）用，在購買注塑模具的時候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注（zhù）塑模具企業產能和規模、注塑模具（jù）企業行業經驗、注塑模具生產設備（bèi）等多方（fāng）麵考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模具作為注塑工廠的最為主要生產（chǎn）工具，它決定了產品的（de）形狀（zhuàng），規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。