塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工（gōng）作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼（gāng）的基本（běn）性（xìng）能要求（qiú）大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁（bì）厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一（yī）般的產品拿到（dào）手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側（cè）抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎（zěn）麽去選（xuǎn）擇有時候還真（zhēn）不是個（gè）簡單的事，因此，咱（zán）們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇（zé）都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製（zhì）造（zào）精度（dù）、塑料模具的強度（dù）、模具（jù）的工作（zuò）壽命、模具的製造成本等有著直接的影（yǐng）響。 是為了（le）發揮模具材料的潛力（lì）,提高模具的使用性能。模（mó）具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強（qiáng）度,抗冷（lěng）熱疲勞（láo）性能)高的（de）硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有（yǒu）良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑（sù）模具保養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會（huì）影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在（zài）生產時有效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本（běn）。那麽如何完善的做好（hǎo）模具（jù）的保養工作呢（ne）!下麵就和（hé）小編（biān）一起來學習吧!

模具注塑（sù）成型是（shì）批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產（chǎn）品。

隨（suí）著人（rén）們對產品製（zhì）遺的（de）要求越（yuè）來（lái）越高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模（mó）具製（zhì）造業麵臨越來越激烈的挑戰（zhàn），模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具（jù）製造能力的（de）基礎上，模具加工設（shè）備要（yào）進一步提高（gāo）性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製（zhì）造（zào）成本。 日常負責模（mó）具（jù）保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製（zhì）造成本。

模具選材（cái）是整個模具製作過程中非常重要的一個環節（jiē）。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨（mó）性、強韌性等工（gōng）作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模具應（yīng）滿足經濟適（shì）用性。