塑料（liào）件是兒童安全座椅很大一個組成部分，塑料件質（zhì）量的（de）好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具（jù）在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業（yè）分別是（shì）怎樣（yàng）的（de）呢?我們一起（qǐ）來看一下。

談注塑行業中你不知曉的（de）“新鮮事” 　　 　　在（zài）信息化發展迅速的當今（jīn）社（shè）會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中（zhōng）國模具行業的快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散（sàn），生產廠家更多（duō）。估計生產注塑模架的（de）廠（chǎng）家（jiā）全國共有40家以上，其中大多數年（nián）生（shēng）產量不足千套。所（suǒ）以目前注塑模架的（de）市場主要（yào）集中（zhōng）在珠江三角洲，其次是長江三（sān）角洲地區，其中廣東最為集中（zhōng），其次是浙江（jiāng）、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（jī）（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停（tíng）銷，杯（bēi）頭螺（luó）絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模（mó）具（jù）使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產（chǎn）中的模具，不含（hán）試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄（lù）在《作業日報表（biǎo）》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模（mó）麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡死（sǐ）、燒傷（shāng）、斷（duàn）裂等現象，如有應落模修理；

新模具（jù）注塑成型（xíng）之（zhī）前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少（shǎo）的（de）部（bù）分。試（shì）模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵（dǐ）押注塑(別名：低壓注膠)成型（xíng）工藝是一（yī）種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材（cái）料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方（fāng）法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精密注塑（sù）的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度（dù）。要進行精密注塑必須有許多（duō）相關的條件，而最本質（zhì）的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。