注塑模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍（pāi）有（yǒu）著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就（jiù）必須（xū）提高模具的冷卻效率，降低零件（jiàn）頂出溫度（dù）。正常注塑模具影響（xiǎng）冷卻效率的3個工藝參（cān）數是：水路溫度（dù），水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直（zhí）徑必須在開（kāi）模確定，必須通過實驗設計選取合理的值。

均勻分散性使試（shì）驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是通過回歸方程來分析及預測，並在預測後用實驗（yàn）來驗（yàn）證（zhèng），從而找到真正的最優條件。基（jī）於以上優點所以選用（yòng）均勻設計來進行冷（lěng）卻效果的實驗設計。

選取一套PP門板本體模（mó）具，針對3因素（sù）4水平進行（háng）設計均勻試（shì）驗，通過MoldFlow分析計算各方（fāng）案（àn）零件75度頂出（chū）時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的（de）均勻設計實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所（suǒ）示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算（suàn），其結果如（rú）表2;使用（yòng）軟件中（zhōng）的均勻設計回歸分析（xī）可以針對上述實驗得（dé）到因素顯著水平如表（biǎo）3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管（guǎn）徑有關，而和水壓關係不大。其回歸（guī）公式(1)方程所示。

其中（zhōng）v、ρ、η分別為（wéi）流體（tǐ）的流速、密度與黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有（yǒu）密切關（guān）係。一般管道流雷諾數Re<2100為層流（liú）狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀（zhuàng）態。水流達到紊（wěn）流狀（zhuàng）態後就（jiù）會（huì）有很好的冷卻（què）效果。以N1因子（zǐ）為（wéi）例模流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經（jīng）遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當（dāng）水流達（dá）到紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷（lěng）卻幫（bāng）助不大，模具試製時特地將（jiāng）一台冷水（shuǐ）機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為（wéi）2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表（biǎo）麵溫度，在製品頂後（hòu），立刻使用紅外相機測量溫度，5個（gè）區域的溫（wēn）度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相（xiàng）同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可以看到不（bú）同水溫下零（líng）件頂出溫度有區別，但是水壓的影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確定，不（bú）同溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提（tí）高模具的冷卻效率。

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