注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要有以下四點：

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1).塑料材料

塑料材料性能（néng）的（de）複雜性（xìng）決（jué）定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種（zhǒng）不同、牌號不同、生產（chǎn）廠家不同、甚至批次不同而（ér）差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用（yòng）而產生（shēng）熱量，這部分（fèn）熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需的（de）充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解溫度、分（fèn）解（jiě）溫度（dù）的（de）限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時（shí），這種現象尤其明（míng）顯。

4).注射時間

注射時（shí）間（jiān）對注塑過程的（de）影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔（qiāng）所需（xū）要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，由（yóu）於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的（de）剪（jiǎn）應變率提高（gāo），剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度（dù）高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情況共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存在一個注（zhù）射時間，此（cǐ）時所需（xū）的注射壓力最小。

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