模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的變量（liàng）。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限,超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態,足以在型腔內形成壓（yā）力。如（rú）果（guǒ）型（xíng）腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表（biǎo）麵的（de）複製就高。另一（yī）方麵,如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不（bú）論時間多短,那（nà）麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙（wū）點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上,這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注（zhù）塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線（xiàn）間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常,模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動,從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的提高（gāo）還會使零件（jiàn）張力強度增加。

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