模具工業是製造（zào）業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎（chǔ），同（tóng）時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工（gōng）業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘（mì）密”，是“進入（rù）富裕社會的原動力”。

注塑模具設（shè）計應注意的幾大要點

一（yī）、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計（jì）時首先要確定其開（kāi）模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設（shè）計成與開模方向（xiàng）一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線（xiàn），避免開模方向存在倒（dǎo）扣，以（yǐ）改善外觀及性（xìng）能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂（shā）麵)表（biǎo）麵大於1度（dù），粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要（yào）求（qiú）大於內表（biǎo）麵斜度，以（yǐ）保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的（de）產品壁厚，並保證（zhèng）產品開口部（bù）位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長（zhǎng），產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品（pǐn）結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

四、加（jiā）強筋

1、加強筋的（de）合理應用（yòng），可增加產（chǎn）品剛性，減少（shǎo）變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。

3、加強筋的單（dān）麵斜度應（yīng）大於1.5°，以避（bì）免頂傷。

五、圓角

1、圓（yuán）角太小（xiǎo）可能（néng）引起產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起（qǐ）模具型（xíng）腔應（yīng）力集中，導致型腔開裂。

3、設置合（hé）理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低效（xiào）率的電加工。

4、不同的圓角可能（néng）會引起分型線的移動，應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角。

六、孔（kǒng）

1、孔的形狀應盡量簡單，一般（bān）取（qǔ）圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免（miǎn）抽芯（xīn）。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的（de）直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品（pǐn）邊緣的距離（lí）一（yī）般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑塊能成型複雜產品結構，但易引（yǐn）起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷，並增（zēng）加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計（jì）注（zhù）塑產品時（shí），如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模方向，利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm，且保持均勻（yún），

3、注塑一（yī）體鉸鏈時，澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的（de）某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足（zú）各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌（qiàn）件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方（fāng）向尺可能一致的（de）麵處（chù）設置標識，可以避免拉（lā）傷。

十一、注塑（sù）件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料（liào）模塑塑（sù）料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用（yòng）的塑料原料（liào）和製件（jiàn）使用要求，根據標準中（zhōng）的規定確（què）定製件的（de）尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產（chǎn）品的設計精度來確（què）定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理（lǐ）設置翻邊（biān），凹（āo）凸結構。設置合理的加強（qiáng）筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個（gè）扣位（wèi）同時共用，使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作（zuò），從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反（fǎn），倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提（tí）高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化（huà）產品設計。

十五、合理（lǐ）考（kǎo）慮工藝和產品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品（pǐn）外（wài）觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧（xī）牲（shēng）部分工藝性，可得到很好（hǎo）的外觀或性能。

2結構設計（jì）實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六（liù）、螺絲柱孔徑與（yǔ）自（zì）攻螺絲直（zhí）徑的關係

自攻螺絲螺絲柱（zhù）孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原則：

1、支柱（zhù）盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或（huò）與加強（qiáng）筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠（jiāo）料流動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是不會超（chāo）過支柱直徑的兩倍半。因過高的支（zhī）柱會導致塑（sù）膠部件成型時困氣(長（zhǎng）度太（tài）長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超（chāo）過支（zhī）柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方（fāng）法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其（qí）它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置（zhì）不能太接近轉角或外側壁，應與產（chǎn）品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥（bō）模（mó）角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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