現今的塑膠雙色模具注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法（fǎ）。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料（liào）注塑是塑料製品（pǐn）的一種方法，將熔融的塑（sù）料利用（yòng）壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接從機筒注入模型硫（liú）化的生產方法（fǎ）。塑膠注塑的優點是：雖屬間（jiān）歇操作，但成型周期短，生產效率高取消（xiāo）了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異（yì）。

科仕美（měi）雙色模具（jù）注（zhù）塑工程師勞工（gōng）講解到：注塑加（jiā）工是一個技術（shù）性和實踐性都很強的行業，在注塑（sù）過（guò）程中，憑借我們在行業裏的十（shí）多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一（yī）定要注意澆注道內的速度（dù），冷卻（què）的時間（jiān）與合適（shì）的（de）溫度一定要注意以下（xià）四個重要（yào）的參數。

1、合（hé）適的溫度：根據原料的不（bú）同（tóng），塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是（shì）不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成（chéng）品出品（pǐn）效（xiào）果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內（nèi）的冷卻時間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製澆注（zhù）的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型（xíng）後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢（màn）的話會出現縮水、易斷等。

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