熔（róng）料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料叫做欠（qiàn）注或（huò）短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件（jiàn）。模具的結構（gòu）雖然由於塑（sù）料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件（jiàn）和（hé）結構零件三（sān）部分組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸（chù）部分，並隨（suí）塑料和製（zhì）品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分（fèn）的材料進入模腔後，會使（shǐ）製件（jiàn）的表麵（miàn）出（chū）現銀（yín）絛狀的瑕（xiá）斑（bān），甚至（zhì）會在（zài）高溫時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材（cái）質劣化。因此在成型加工前一定要對材（cái）料（liào）進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘（hōng）必須先烘料。 2)、檢查機器是（shì）否是（shì）空（kōng）著,機器的尺（chǐ）寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到（dào）將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易（yì）解決（jué）。當用工藝手段確實（shí）解決不了時，可從模具設計製造上考慮進（jìn）行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵（miàn）光澤缺（quē）陷可（kě）分為以下三種：模具故障、成型（xíng）條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為（wéi）例（lì）作一（yī）分析探討。無法開模（mó）主要分：有壓力無動作、有壓力有動（dòng）作、沒壓力沒動作三（sān）種故障現象。

一（yī）、呈（chéng）現問題：塑膠呈波浪。 原（yuán）因：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄，熔（róng）態塑料推動固化塑件前移時（shí），表麵產生（shēng）波紋。 解決方（fāng）法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高（gāo）度（dù）4.加快注塑速度（dù）5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離（lí）澆口7.擴大澆口。