這（zhè）是一個（gè）經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設（shè）計製造（zào）上考慮進行（háng）改進，一（yī）般（bān）是可以解決的。 

技巧：出（chū）現此類問題（tí）時，要（yào）一邊注塑一邊觀察（chá）注塑機的螺杆的運（yùn）動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成（chéng）時螺杆所（suǒ）處的位置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠位（wèi）置達到設定值，注塑保壓完成時位（wèi）置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先（xiān）應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有（yǒu）漏膠，產品（pǐn）不（bú）滿膠則是當然的現象，應先排除（chú）。隻有在確認無（wú）熔膠泄漏（lòu）的情況下，才進行下麵（miàn）的檢（jiǎn）查。   

 

    當產品不滿膠，而又無（wú）膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時（shí）需要增加熔膠行程，增（zēng）加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀（guān）察螺杆殘餘膠（jiāo）量、熔膠行程及產品的進膠情況。 

 

2、膠量不夠。增（zēng）加熔膠（jiāo）行程後，產（chǎn）品進膠增加，說明膠量（liàng）不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程（chéng）達到最大後，產品仍不滿膠，則（zé）需要更換（huàn）大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時（shí）產品的進膠量（liàng）並沒（méi）有相應的增加，則可能（néng）為注塑機的過膠（jiāo）介子漏膠。 

檢（jiǎn）查過膠介子漏膠的方（fāng）法：保（bǎo）留某一注（zhù）塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆（gǎn）的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射（shè）膠時，螺杆不前（qián）進的（de），說明過膠（jiāo）介子密封良好（hǎo），不漏膠。在較大的注塑壓力（lì）下，螺杆有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄（xiè）漏，而是熔膠受（shòu）壓（yā）何種收縮所致。 

   凡（fán）是出現（xiàn）產品不滿膠（jiāo）的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺杆前端的過膠介子有無漏（lòu）膠。隻有排除了這兩種情況後，才能進行其它方麵的判定，下（xià）麵的判定方法，都（dōu）是建立在排除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺（luó）杆能達到設（shè）定的熔膠行程，但達不到設（shè）定的注塑行程（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮筒中（zhōng）有熔膠（jiāo），但射不進（jìn）模腔。 可能造成（chéng）的原因： 

1、熔膠的流（liú）動性不夠。

熔膠的流動性不（bú）夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現這種情況的，又（yòu）可能是如下原因造成： 

a）原料本身（shēn）的流動性差； 

b）炮（pào）筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道（dào）中後，降溫過快，在模具（jù）流道中模腔中的流（liú）動性差（chà），導致充膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能克服充膠（jiāo）阻力；注塑速度（dù）低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低（dī），導致充膠阻力大（dà）；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止（zhǐ）充（chōng）填等，都會導（dǎo）致（zhì）產品不滿膠。  

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質（zhì）堵塞充膠通（tōng）道而導致充（chōng）不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口等是否暢通，如有堵塞則需（xū）要清理幹（gàn）淨。 

 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分（fèn）為如下幾個方麵： 

a）流（liú）道太小、太薄（báo）或（huò）太長，增加了流體阻力； 

b）流道（dào）、澆口（kǒu）粗糙有傷痕（hén），或有銳角，表麵粗糙度（dù）不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集（jí）不完全，導（dǎo）致流道（dào）或澆口堵（dǔ）塞（sāi）； 

d）澆（jiāo）口位置（zhì）或數量（liàng）設置不當，充膠阻力大於（yú）注塑壓力，膠體充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導（dǎo）致產品充填（tián）不滿。 

 

5、產品設計（jì）不良。

產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位（wèi）太薄，導致產品填充（chōng）不滿。

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