注塑模具收（shōu）縮率一直是模（mó）具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分（fèn）進行詳細的設計，即確定各模（mó）板和零（líng）件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。

製件（jiàn）的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精（jīng）度的尺寸（cùn）界限精密塑（sù）膠製件的尺寸（cùn）偏差會在0.03mm以內有的甚至（zhì）小到微（wēi）米級檢測工具依賴於投（tóu）影儀

模（mó）具是各種工業產品製造的重要工藝裝備，所以（yǐ）模具又成為各工業產品開發、生產的前提（tí）基礎（chǔ）。但是，模具一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行（háng）業務洽談而確定的一對一的訂單式加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑（sù）料製品（pǐn）具有成本低、可（kě）塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料製品的生產在世界各地高速度發（fā）展。不過，塑料製品的大量使用引發了（le）對生態環（huán）境危害極大的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上（shàng）日益（yì）盛行，這種（zhǒng）工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成（chéng）型的要求高。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計（jì）成與開模（mó）方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加工過程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素而產生的（de）一種內在應力。當大分子鏈間的作用（yòng）力和相互纏結力蒙受不住這種動能時，內應力平衡（héng）即受到破壞，塑料製品就會產（chǎn）生應力開裂及翹曲變形等（děng）現象。溶劑法

製品產生熔結痕的原因： 1-1 由於溶融材料（liào）的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條狀的熔（róng）結痕。