製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材（cái）料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。 

1-2 由於（yú）空（kōng）氣還有材料的揮（huī）發分被封閉 1-3 型腔內殘（cán）留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料（liào）從2個方向合（hé）流的製品一般沒有熔結痕（hén），除此以外，如果想避免熔結痕隻（zhī）能改變澆（jiāo）口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄（báo）片切斷（duàn）。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高（gāo）射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短（duǎn）期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位（wèi）置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注（zhù）口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹（shù）脂在半固（gù）化（huà）狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了（le）波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同（tóng）也容易產生（shēng）波流紋（wén）。 

解（jiě）決的方法 

3－1 即時：提（tí）高料筒溫度，提高模（mó）具溫度（dù）。 

3－2 短期：提高模具的（de）光潔度。 

3－3 長期：把（bǎ）材料改成流動性好的材（cái）料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好（hǎo）的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒（shāo）焦。 

2－2 氣體（tǐ）溢出（chū）不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體（tǐ）排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：深圳塑膠模具常見問題解決方法 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/620.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具工廠哪家好,塑膠模具加工（gōng）,深（shēn）圳塑膠模（mó）具加工廠家