1、 開模（mó）方向確定後,產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫（féng）線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能（néng）。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的（de）單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太（tài）小可能引起模具（jù）型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模（mó）具（jù）的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑（xǐ）加工,而避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際情（qíng）況選擇（zé）不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一（yī）般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向（xiàng）一致,可以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、 當塑件按（àn）開（kāi）模方向（xiàng）不能順利脫模時（shí）,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽（chōu）芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產（chǎn）品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時,如無（wú）特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈（liàn）設計成和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應設（shè）計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔、折（shé）彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的（de）裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加（jiā）圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組（zǔ）合部份出現過鬆（sōng）的現（xiàn）象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

標題：深圳模具工廠注塑設計應掌握（wò）的幾個基本點 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/server/show/id/622.html

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