在級進（jìn）模的衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生產中（zhōng）常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策（cè）分析如下，供模具維修人員參（cān）考（kǎo）。

a.衝裁（cái）模：沿封閉或敞（chǎng）開的輪廓線使（shǐ）材（cái）料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯（pī）或其他（tā）坯料沿著直線（彎曲（qǔ）線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工（gōng）件（jiàn）的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製（zhì）成開口（kǒu）空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸（cùn）的模（mó）具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料（liào）成型（xíng）模具設計必須采用的（de）加（jiā）熱手（shǒu）段，可設計為單向接線、雙向接線（xiàn）等多種形式，材質（zhì）上可采用有縫（féng）管（guǎn）、無縫管、不鏽鋼管等（děng），特點是（shì）熱損失（shī）小、熱（rè）效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或（huò）380V，接線為式靈活多樣。但（dàn）由於其（qí）材料和加（jiā）工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光（guāng）的方法不正確，手法不正確，同時模具（jù）拋光（guāng）的力度也是不均（jun1）勻，還有就是拋光之時的拋光（guāng）機器設備轉速（sù）過（guò）快導致與模（mó）具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料（liào）紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和（hé）光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要求； 3、與用途相關的機械性能（néng）及化學性（xìng）能 :如（rú）拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避（bì）免（miǎn）尖角、缺口等（děng）模具（jù）設計注意事項的概述。

注塑（sù）件模具產業發展步（bù）伐之快，已經是業內的一個老話題了（le）。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品（pǐn）牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是隨（suí）著國內市場（chǎng）經濟的不斷發展（zhǎn），品牌效應已發揮著越來越重要的作用（yòng）。目前，“經營品牌（pái）”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流道係統（tǒng）的設計以及產品本身的結（jié）構（gòu）等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。