評價塑料製品（pǐn）質量的三個指標

1、外（wài）觀質（zhì）量：包括完整性、顏色（sè）和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求；

3、與用途相（xiàng）關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測（cè）試等。

在試（shì）模過程中經常會遇到一些（xiē）成型的問題，下麵我們來看（kàn）看填（tián）充不足(short shot)產生的原因（yīn）及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內壓力的不（bú）足，如澆口太（tài）小、流道太長（zhǎng），轉折多；

2、材料（liào）流動性的不足，產品膠位（wèi）太薄；

3、型腔內排氣不良（liáng），無排氣槽或（huò）排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分（fèn）析：

1、填充不足一（yī）般是由模具的形（xíng）狀和材料的流動性來決定的（de）。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型（xíng）的條（tiáo）件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高（gāo）射出速度（dù）和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽（cáo）設計不（bú）合理時，造（zào）成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查（chá）塑膠材料的流（liú）長比是否合理，流長比為（wéi）填充最大長度與膠位厚度的（de）比值，常見塑（sù）料的流長比詳見（jiàn）下圖：

解決（jué）方法：

1、適當提高（gāo）模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加（jiā）上排氣槽（cáo）;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不（bú）一，盡量在膠位較厚的位置（zhì）進澆。

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