注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率（lǜ）熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素（sù）如下（xià）:

① 塑料品種

熱（rè）塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此（cǐ）與熱固（gù）性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固（gù）性塑料大。

② 塑件特性

成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成（chéng）低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑料內層（céng）緩慢冷卻而（ér）形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻（què）慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌件布局、數量都直接影響料流方（fāng）向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑（sù）件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截（jié）麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行（háng）的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內外冷卻及密（mì）度均勻性也有（yǒu）關，直（zhí）接影響（xiǎng）到各部（bù）分收縮量大小及方（fāng）向（xiàng）性。另外，保持（chí）壓力及時間對收（shōu）縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故收縮也可適量地減（jiǎn）小，料溫高、收縮大（dà），但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也（yě）可（kě）適當改變塑料收縮情況。

模具設計（jì）時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形狀、進料口（kǒu）形式尺寸及（jí）分布情況，按經驗確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑（sù）件（jiàn）及難以掌握收縮率時，一（yī）般宜用如下（xià）方法（fǎ）設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注（zhù）係統形式、尺寸及成（chéng）型條件。

　　③要後處理的（de）塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際（jì）收縮（suō）情況（kuàng）修正模具。

　　⑤再試模（mó）並（bìng）可適當地改變工（gōng）藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

二、流動性

熱塑性塑料（liào）流動性大小（xiǎo），一般可從分子量（liàng）大小（xiǎo）、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流（liú）程長度/塑件壁厚）等一係列指數進（jìn）行分析。

分子量小，分子量分布寬（kuān），分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表觀黏度（dù）小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度（dù）高則流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫（wēn）度（dù）變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓（yā）力增大（dà）則熔融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM 較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的（de）形式、尺寸、布置、冷卻係統設（shè）計、熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排（pái）氣係（xì）統）等因素都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流（liú）動性，凡促使熔融料降低溫度（dù），增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑（sù）料的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時則也（yě）可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素（sù）來適（shì）當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需（xū）要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時（shí）是否出現（xiàn）結晶現象可劃分為結晶型（xíng）塑料與非（fēi）結晶型（又稱無定形（xíng））塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分（fèn）子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停（tíng）止自由運動，按略微（wēi）固定的位置，並有使分子排（pái）列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑（sù）料的外觀標準可視塑料的（de）厚壁、塑件的透明性而定，一（yī）般結（jié）晶型塑（sù）料為不透（tòu）明或半透明（如POM 等），無（wú）定形塑料為透明（如（rú）PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱（rè）量多，要用塑化能（néng）力大的設備。

②冷卻（què）回化（huà）時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與（yǔ）固態的密度差大，成型收縮大（dà），易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑（sù）件壁厚（hòu）有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子（zǐ）有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶化溫度範圍窄，易（yì）發生未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解（jiě）塑料

熱敏（mǐn）性是（shì）指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間（jiān）較長，或（huò）進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解（jiě）、分解的傾向，具有這種特性的（de）塑料稱為熱敏性（xìng）塑料。

如硬（yìng）PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三（sān）氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產（chǎn）生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有（yǒu）刺激（jī）、腐（fǔ）蝕作用或（huò）毒（dú）性。

因此，模具設計選擇注塑機（jī）及成型（xíng）時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料（liào），必須嚴格控製（zhì）成（chéng）型溫度，也可在塑料中加入（rù）穩定劑，減（jiǎn）弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在（zài）高溫、高壓下也會（huì）發生分（fèn）解，這種性能稱為易水解性（xìng），對此（cǐ）必須預先（xiān）加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的（de）塑料對應力敏感，成型時（shí）易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑（sù）件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下（xià）即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料（liào）內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合（hé）理地選擇（zé）成型條件（jiàn），以減少內應（yīng）力和增加（jiā）抗裂性。

並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計（jì）時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消（xiāo）除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其（qí）流速超過某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向的裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物（wù）時，應增大噴嘴、澆道（dào）、進料口截麵，減少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

六（liù）、熱性能及（jí）冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容（róng）、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高（gāo）的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子（zǐ）聚合物等冷卻速（sù）度極慢），故必須充分冷（lěng）卻，要（yào）加強模具冷卻（què）效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱（rè）率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻（què）速度慢的塑料則不利於高速（sù）成型，必須（xū）選（xuǎn）用適當的注塑機（jī）及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求（qiú）設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持（chí）一定模溫。當（dāng）模溫升高時（shí）應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結（jié）晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模（mó）具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控製冷卻速（sù）度，保證流動性，改善填（tián）充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻（yún）及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均（jun1）的則按塑件成（chéng）型情況，有時需加熱或冷（lěng）卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的（de）冷（lěng）卻或（huò）加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對（duì）水分有不同的（de）親疏程度

所以（yǐ）塑料大（dà）致可分為（wéi）吸濕、黏附水分及不吸水也不（bú）易黏附水分兩種，料中含水量必須（xū）控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或（huò）發生（shēng）水解作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下降、外觀及力學性能不良。所以（yǐ）吸（xī）濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再（zài）吸濕。

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