深圳(zhèn)市一区二区三区国产模具有限公司
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區(qū)第二工業區24棟A區
每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模(mó)方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消(xiāo)除分型線對外觀的(de)影響。
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡(jìn)可能設計成與開模方向(xiàng)一致,以(yǐ)避免抽芯(xīn)減少拚縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確定後,可選(xuǎn)擇適當的分型線,避免開模方向(xiàng)存(cún)在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜(xié)度
1 、適當的脫(tuō)模斜度可避免產品拉(lā)毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度(dù),細皮紋(砂麵)表麵大於1度(dù),粗皮紋表麵大於1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度(dù)。
產品壁厚
1 、各種塑料(liào)均(jun1)有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引(yǐn)起冷卻時間過長,產生(shēng)縮印等問題,應考慮改變產品(pǐn)結構。
2 、壁厚(hòu)不均會引起表麵縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔(kǒng)和熔接痕。
加強(qiáng)筋(jīn)
1、 加強筋的合理應(yīng)用,可增加產品剛性,減少變(biàn)形。
2、 加強筋的厚度必須(xū)≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否(fǒu)則引起表麵縮水(shuǐ)。
3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集(jí)中(zhōng),導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可(kě)直接用r刀銑加(jiā)工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或(huò)清(qīng)角。
孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸(zhóu)向和開模方向一致,可以避免抽(chōu)芯(xīn)。
3 、當孔的長徑比大於2時,應設置(zhì)脫模斜度。此時孔的直(zhí)徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲(máng)孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與(yǔ)產(chǎn)品邊緣(yuán)的距離一般大於(yú)孔徑尺寸。
注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫(tuō)模時,應設計抽芯滑塊機構。抽(chōu)芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品(pǐn)拚縫線、縮水等缺(quē)陷,並增(zēng)加模具成本縮短模具壽(shòu)命。
2、設計注(zhù)塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯(xīn)結構。如孔軸向和筋的方向(xiàng)改為開模方向,利用型(xíng)腔型芯碰穿等方(fāng)法。
一體鉸鏈
1 、利(lì)用pp料(liào)的韌(rèn)性,可將鉸鏈設計成和(hé)產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保(bǎo)持均勻,
3 、注塑一體(tǐ)鉸鏈時,澆口隻能設計在(zài)鉸鏈的某一側。
嵌件(jiàn)
1 、在注(zhù)塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強(qiáng)度、硬度、尺寸精度(dù)和設置小螺(luó)紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件(jiàn)。
3 、嵌件(jiàn)在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂(liè)。
5 、設計(jì)嵌件時,應充分(fèn)考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣(kòu)位裝置設計成多個(gè)扣位(wèi)同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而(ér)增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過(guò)多容(róng)易形成扣位損壞;相反,倒扣位置(zhì)過少則裝配(pèi)位(wèi)置難於控製或組合部份(fèn)出現過鬆的現象。解決辦(bàn)法(fǎ)是要預留(liú)改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
焊接(熱板(bǎn)焊(hàn)、超聲波焊(hàn)、振動焊)
1、 采用焊接,可提高聯(lián)接強度。
2 、采用焊接,可簡化產品設計。
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