一．名詞解（jiě）釋

成型製品表麵的線（xiàn）狀痕跡，此（cǐ）痕跡（jì）顯示了熔料流動的方向。

圖（tú）5-14 流痕示意圖

二. 故障分析（xī）及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產（chǎn）生以（yǐ）澆口為中心的（de）年輪狀波流痕。可分別采取（qǔ）提高模具及噴嘴溫度，提高注射速（sù）率和充模速度，增加注射壓力（lì）及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口（kǒu）及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采（cǎi）用圓形，這種（zhǒng）截麵能夠（gòu）獲得最佳充模。但是如果在塑件（jiàn）的薄弱（ruò）區域設置澆口（kǒu），應采用（yòng）正方（fāng）形截麵（miàn）。此外，注料口底（dǐ）部及分流道（dào）端部應設置較大的冷料（liào）穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷（lěng）料穴尺寸（cùn）的大小，冷料穴的位（wèi）置（zhì）必須設（shè）置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕形成示意（yì）圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑（sù）件表麵產生螺旋（xuán）狀波流痕。當熔（róng）料從流道狹小的截麵流入較大截（jié）麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很（hěn）容易形成湍流，導致塑件表麵形（xíng）成螺旋狀波流恨。對此，可適當（dāng）降低注射速度或（huò）對注射速度采取慢、快、慢分級控（kòng）製。模（mó）具的澆口應設置在（zài）厚壁部位或直接在壁側設置澆（jiāo）口，澆口形式最好采（cǎi）用（yòng）柄式、扇（shàn）形或膜片式。也可適當擴大流道（dào）及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原（yuán）料時（shí），若加工溫度較高，樹脂及（jí）潤滑劑產生的揮發（fā）性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低模具（jù）及機筒溫度，改善模（mó）具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴（kuò）大澆口截麵（miàn），還應考慮更換（huàn）潤滑劑（jì）品種或減少其用量。

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