模具溫度（dù）是注塑成型中最重要的變量——無論注塑（sù）何種塑料（liào），必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足以在型（xíng）腔內形成壓力（lì）。

如果型（xíng）腔填滿而且在凍結的表皮（pí）出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就可（kě）能出（chū）現一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可（kě）能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模（mó）型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需要（yào）有良（liáng）好的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和（hé）更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模（mó）具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部（bù）分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。

一、塑（sù）模溫度控製

【一】溫（wēn）度控製必要性

（１）溫度控製（zhì）對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物（wù）理性質，成形循（xún）環（huán）等，受模仁溫度之影（yǐng）響，頗（pō）為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持（chí）於較低，可以提高射（shè）出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成（chéng）品材料種（zhǒng）類有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求（qiú）唯有（yǒu）※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍（réng）能（néng）避免由（yóu）於不均一收縮引起應力（lì）。亦即適（shì）當之溫度控製能對冷卻應力性（xìng）質改良。

（３）成形材料之結晶化程度（dù）調整之做之（zhī）溫（wēn）度控製

聚（jù）硫氨（尼龍（lóng）），聚（jù）醋酸數脂，聚丙烯（xī）等結晶（jīng）材料對（duì）結晶（jīng）化程度調節（jiē），及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製（zhì）所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形（xíng）品取出時溫度（dù）

cp:成（chéng）形材料（liào）之比熱（rè）

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模（mó）型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵積（jī）可由（yóu）下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界（jiè）空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖（tú）1 熱傳路徑圖（tú）2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素（sù），但冷卻效果卓越之模（mó）型製造為重大（dà）之問（wèn）題。冷卻不均一，實（shí）行（háng）急遽冷卻，將（jiāng）使成形（xíng）品內部產生應力，發生變形（xíng）及龜裂。所以必（bì）需相（xiàng）應穴形狀及肉厚，考慮模仁（rén）構造，使能有實施（shī）均一而高效率之（zhī）冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路（lù）之（zhī）數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小（xiǎo）管路互作比較，依（yī）照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型（xíng）穴表麵幾乎有相等熱傳，有均（jun1）一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路（lù）表麵間溫度變化約略之等溫（wēn）曲線。圖（ａ）示使用較（jiào）大管路之溫度變（biàn）化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業（yè）循環時（shí）之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖（suī）亦可（kě）作為充份（fèn）之成（chéng）形條件，但對模（mó）仁之溫度（dù）控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高（gāo）度熱（rè）傳導係（xì）統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即熱傳導（dǎo）率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度（dù）變化較大（dà）。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模（mó）仁設置有數條貫通水路孔者，冷（lěng）水先行進（jìn）入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收（shōu）縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變（biàn）形。

３）心（xīn）型冷卻（圖４）盡可能沿心（xīn）型形廓設置管路。

二（èr）、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發（fā）泡可降至0.01。（遠比（bǐ）鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以（yǐ）流動成（chéng）型，少後加（jiā）工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同（tóng）單體可合成不圖性（xìng）質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕（shí）性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五（wǔ）】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得（dé）美好色調。

【六】絕緣性好且可調（diào）

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電（diàn）填充物、導磁（cí）性。

【七】摩擦性好並耐磨

天（tiān）然軸承材料。

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