注射模（mó）塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量（liàng）上反映出來。注塑製品缺點可分成（chéng）下列幾（jǐ）點：

（1）產品注（zhù）射不足（zú）；

（2）產品溢（yì）邊（biān）；

（3）產品（pǐn）凹痕（hén）和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁（zhuó）；

（9）產（chǎn）品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內（nèi）；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原（yuán）因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注（zhù）料不足（zú）往（wǎng）往由於物料在未充滿型腔之（zhī）前即已（yǐ）固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設（shè）備原（yuán）因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量（liàng）不夠；

④加料控製係統（tǒng）操作不正常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成（chéng）的注射周期反常。

⑵注塑（sù）條件原因：

①注射壓（yā）力太（tài）低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流（liú）中（zhōng）斷；

⑦充模速率不等（děng）；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計（jì）、熱電偶、電（diàn）阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控（kòng）製裝（zhuāng）置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位（wèi）置不合（hé）理；

⑤澆口數不足（zú）；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足（zú）；

⑧模（mó）具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動（dòng）性太差。

⒉怎樣克（kè）服產品飛邊溢料（liào）：

產（chǎn）品（pǐn）溢邊往往由於模子的（de）缺陷造成（chéng），其他原因有：注射力大於鎖（suǒ）模力、物料溫度（dù）太高、排（pái）氣不足、加料過（guò）量、模子上沾有異物（wù）等。

⑴模（mó）具問題：

①型腔和型芯未（wèi）閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行（háng）；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵設備問題：

①製品的（de）投影麵積超（chāo）過了注壓機的最大注射麵積；

②注壓機模板（bǎn）安（ān）裝調節不正確（què）；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注（zhù）塑條件問題：

①鎖模力太低

②注（zhù）射壓力太大；

③注射時間太長；

④注（zhù）射全壓力時間太（tài）長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模（mó）腔內料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操（cāo）作條件造成的注射周期反（fǎn）常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太（tài）高。

⑸設備問（wèn）題：

①增大注壓機的塑（sù）化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短（duǎn）模子冷卻時間（jiān）；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹（āo）痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出（chū）現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔（qiāng）內塑料不足（zú），外圈塑料冷卻固（gù）化，內部塑料產生收縮形成（chéng）真（zhēn）空。多半（bàn）由於吸（xī）濕（shī）性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製（zhì）品的氣泡在開模時瞬時出（chū）現還是冷卻後出現（xiàn）。如果（guǒ）當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現（xiàn）的則屬於模子或注塑（sù）條件問題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發（fā）物

（2）注（zhù）塑（sù）條件（jiàn）問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射（shè）時間；

④增加全（quán）壓時間（jiān）；

⑤提高（gāo）注射速（sù）度（dù）；

⑥增加注射（shè）周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮（suō）；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成（chéng）模壁處（chù）物料不能很（hěn）快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過（guò）熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具（jù）問題；

①增大澆（jiāo）口；

②增大分流道；

③增大（dà）主流道；

④增（zēng）大噴嘴孔；

⑤改進（jìn）模子排氣；

⑥平衡充模速率（lǜ）；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁（bì）部位；

⑨如（rú）果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設備（bèi）問題：

①增大注壓機（jī）的塑化容量；

②使注射周期正（zhèng）常；

（6）冷卻（què）條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收（shōu）縮，縮短模子冷卻（què）時間（jiān）；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接（jiē）痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在（zài）拚縫處溫度低、壓力小（xiǎo）造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太（tài）低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太（tài）低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體（tǐ）溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太（tài）低：

②注射速度太慢（màn）。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直（zhí）徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可（kě）增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型（xíng）芯偏移，造成單邊（biān）薄；

<10>模子（zǐ）偏移，造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充（chōng）模料流中斷。

(4)設（shè）備問（wèn）題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓（yā）機）。

⑹物料問（wèn）題：

①物料汙（wū）染；

②物料流動性太差（chà），加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產（chǎn）品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因（yīn）。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴（pēn）嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降（jiàng）低料筒噴嘴溫（wēn）度（dù）；

<4>提高注射速度（dù）；

<5>提高注射壓力（lì）；

<6>增加注射時（shí）間；

<7>增（zēng）加全（quán）壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設（shè）法減少或消除（chú）；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹（gàn）燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料（liào）太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量（liàng）太小（xiǎo）；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由於燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物（wù）料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設（shè）備問題：

①設（shè）備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環（huán）境空（kōng）氣不（bú）幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料（liào）鬥及其他部位上；

④熱（rè）電偶失靈（líng）；

⑤溫度控製係統失（shī）靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒（tǒng）中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太（tài）高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺（luó）杆轉速；

②減小（xiǎo）背（bèi）壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減（jiǎn）慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調（diào）換潤油劑。

另外，高衝擊強（qiáng）度的聚苯（běn）乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於（yú）受應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋（wén）

（1）物料問（wèn）題：

①物（wù）料（liào）汙染；

②物料未幹燥；

③物料（liào）顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有（yǒu）無障礙物及毛刺影響料流；

②流涎，采用（yòng）彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背（bèi）壓力；

②調整注射（shè）速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料（liào）筒溫度太低或太高；

②模溫（wēn）太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔（jié）度；

⑦清潔模腔；

⑧潤（rùn）滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模子內露（lù）水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及（jí）增厚（hòu）斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣（yàng）克服產品澆口處混濁

產品澆口處出現（xiàn）斑紋和混濁，通常（cháng）由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤（rùn）滑劑減少或調換（huàn）潤滑（huá）劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇（shàn）形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺（chǐ）寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物（wù）料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙（wū）染物。

9、怎樣克服產品翹曲與收縮

產品（pǐn）翹曲與過量收（shōu）縮通常是由於製品設計不善、澆（jiāo）口位置不好以及注塑條（tiáo）件所致。高應（yīng）力（lì）下取向也是因素。

（1）注塑（sù）問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加（jiā）長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加（jiā）注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使（shǐ）充模物料（liào）保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向（xiàng）保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件（jiàn）退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改（gǎi）變澆口尺寸；

②改變（biàn）澆口位置；

③增加輔助澆（jiāo）口；

④增加頂出麵積（jī）；

⑤保（bǎo）持（chí）頂出（chū）均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加（jiā）壁厚加強製件；

⑧增加加（jiā）強（qiáng）筋及（jí）圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物（wù）料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收（shōu）縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度（dù）高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小（xiǎo）。因此，必須（xū）視製品結構不（bú）同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化（huà）是由於設備控製反常、注塑條件不合理（lǐ）、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的（de）模子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不（bú）合理的分流（liú）道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常（cháng）。

（2）設備問題：

①加料係統不正（zhèng）常（柱塞式注壓（yā）機）；

②螺杆停止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉速不正（zhèng）常；

④背（bèi）壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失（shī）靈（líng）；

⑦溫度控製係統不（bú）正常；

⑧電阻電熱圈（或（huò）遠紅外（wài）加（jiā）熱裝置）不正常；

⑨塑化（huà）容量（liàng）不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑（sù）條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充（chōng）模不足，加長注射時間，加長全壓（yā）時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造（zào）成的注（zhù）射周期反常（cháng）。

（4）物料問題（tí）：

①每批物料性能有變化；

②物料顆料大小（xiǎo）無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止（zhǐ）產品粘貼模內

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內（nèi）是由於注料不足造成，不要（yào）采用頂出機（jī）構；

去除倒切口（kǒu）（陷槽）；

去除鑿紋（wén）、刻（kè）痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方（fāng）向一致；

增加斜度（dù）；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作（zuò）；

在深抽芯模塑中（zhōng），增（zēng）強真（zhēn）空（kōng）破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否（fǒu）變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設（shè）輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服模子造成的注塑周（zhōu）期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給（gěi）量；

③降低注射壓力；

④縮短注（zhù）射時間；

⑤減少全壓（yā）時間；

⑥降低模溫；

⑦增加（jiā）注射周期；

⑧克服注塑條件造成的（de）注塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除（chú）物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校（xiào）對模板是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道（dào）

塑料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接（jiē）觸麵不良，澆口料未（wèi）同（tóng）製品一起脫模以及不正常的填料。通常（cháng），主流（liú）道直徑要足夠大，使製件（jiàn）脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主（zhǔ）流（liú）道；

④增加（jiā）主流道錐度；

⑤調（diào）正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切（qiē）斷；

②減少（shǎo）注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注（zhù）射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫（wēn）度；

⑦降低料筒溫度（dù）；

⑧降低噴嘴溫度（dù）；

（3）物料問題：

①清理物料汙染（rǎn）；

②幹燥物（wù）料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴（zuǐ）；

③減小噴嘴孔；

④增（zēng）加冷料穴。

（2）注（zhù）塑條（tiáo）件問題：

①降低噴（pēn）嘴溫度；

②采用流道切斷（duàn）；

③降（jiàng）低物料溫度；600

④降低注塑（sù）壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少（shǎo）全壓時間。

（3）物料（liào）問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物（wù）料

深圳市一区二区三区国产模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可（kě）以通過我（wǒ）們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一（yī）些定製開（kāi）模，可以點（diǎn）擊谘詢客服 http://www.adsjh.com/

標題：日常注塑製品缺（quē）陷及改善（shàn）對策 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/527.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工,深（shēn）圳注塑加工工廠,注塑（sù）加工哪家好,深圳注塑加工（gōng）