模具質量並不是一個簡（jiǎn）單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺（chǐ）寸的穩定性、符合（hé）性，製品（pǐn）表（biǎo）麵的（de）光潔度、製（zhì）品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具（jù）所（suǒ）能完成的工作循（xún）環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用（yòng）維護：是否屬最（zuì）方便使用、脫模容易、生（shēng）產輔助時（shí）間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合（hé）理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的（de）技術要求及其結構必須符（fú）合模具製造（zào）的工藝性（xìng）和（hé）可行性。
　　
　　⑵模具的（de）設（shè）計是提高模（mó）具質量的最重要的一步，需要（yào）考慮到（dào）很（hěn）多因素，包括模具材料的選用，模具結構的（de）可（kě）使（shǐ）用性（xìng）及安全性，模具零件的可加工性及模具（jù）維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿（mǎn）足客戶對產品質量的要（yào）求（qiú），還需考慮到材料的（de）成本及其（qí）在設定（dìng）周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工（gōng）作（zuò）方式、加工速度、主要失效（xiào）形式等因素來選材。例如：衝裁模的（de）主要失效形式是刃口磨損，就要（yào）選擇表麵硬度高（gāo）、耐磨性好的材料；衝壓（yā）模主要承受周期（qī）性載荷（hé），易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落（luò），那就要選擇表麵韌性好（hǎo）的材（cái）料；拉深（shēn）模應選（xuǎn）擇磨擦（cā）係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選（xuǎn）擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模（mó），當（dāng）塑件（jiàn）為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼（gāng），當塑件為（wéi）高（gāo）光潔度、透明的材料時，可選（xuǎn）耐蝕（shí）不（bú）鏽鋼，當（dāng）製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考（kǎo）慮采用與製件親和力（lì）較小的模具材料，以防粘模（mó）加劇（jù）模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結（jié）構設計時（shí），盡量結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便，還要保證模（mó）具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模（mó）、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲（xiāng）拚結（jié）構來（lái）消除（chú）應力集中，細長凸模或型芯，在（zài）結構上需采取適當的保護措施；對於（yú）冷衝模，應配置防止（zhǐ）製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時（shí），還（hái）要考慮如何（hé）減少滑動配合（hé）件及頻繁撞擊（jī）件在長期使用（yòng）中磨損所帶來的對模具（jù）質量的（de）影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少（shǎo）其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造（zào）過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造（zào）過（guò）程中的加工方法和加工（gōng）精度也會影響到（dào）模具的使用（yòng）壽命。各零部件的精度直（zhí）接影響到模具整體裝配情況（kuàng），除掉設備自身精度的影響外，則需通過（guò）改善零件的加工方法（fǎ），提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件（jiàn）的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試（shì）模中讓模具在不正常狀態下動作（zuò）的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響（xiǎng）。因此，為保證模具具有良好的原始精度（dù）—原始（shǐ）的（de）模（mó）具質量，在製造過程中首先要合（hé）理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工（gōng）作綜合檢查模具的精（jīng）度，在檢查時（shí）還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些（xiē）成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡（kǎ）就無法達到（dào）精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的精密測量設備，來確（què）保測量（liàng）數據的準確性。
　　
　　⑷對模（mó）具（jù）主要成形零部件進行表麵強化（huà），以提（tí）高模具零件表麵耐磨性（xìng），從而更好地（dì）提高模具質量。對於（yú）表麵強（qiáng）化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模（mó）可采（cǎi）用電（diàn）火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼（gāng）零件可（kě）采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深模、彎曲（qǔ）模可采用滲硫（liú）處理，以減少摩（mó）擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應（yīng）用於各（gè）類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件表層形成一層與（yǔ）基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性（xìng）處理，也是提高模具質量的一（yī）種效（xiào）果顯著的方法。當然，如果製件屬（shǔ）試製產品或生產批量相當小的話，就不（bú）一（yī）定非（fēi）要進行模具零（líng）件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也（yě）是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝（zhuāng）調試方（fāng）式應恰當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻（què）水路要（yào）滿足設計（jì）要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行（háng）定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運（yùn）動的部（bù）位應經常加注潤（rùn）滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前（qián）都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形（xíng）零件表（biǎo）麵。對模具進（jìn）行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理（lǐ），則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之（zhī），要想提高模具的質量，首先必須每個環（huán）節都要考慮到對模（mó）具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合（hé）作。模具的質量（liàng）是（shì）模具企業自身（shēn）實力（lì）的真實體現。

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