注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前（qián）幾個因素是工藝條（tiáo）件（jiàn）所需，而磨擦造（zào）成的損耗則不（bú）可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗（kàng）磨損能力。但是如果忽略了引起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低（dī）螺杆的工作壽命（mìng）。

以下（xià）將著重說明引起螺杆磨損的原（yuán）因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該（gāi）控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀（zhuàng）塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料（liào）段，在加料段必然會出（chū）現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨（mó）損增大。同樣，在壓縮段和（hé）均（jun1）化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強（qiáng）化（huà）劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑（sù）料的大（dà）得多（duō）。在注塑這些塑料時（shí），如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時（shí），亦將令強化相應地（dì）產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有（yǒu）鋒利（lì）末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表（biǎo）麵高速滑行時，其刮（guā）削作用也不小。所以轉速不宜調（diào）得太高。

要（yào）檢除塑料中的雜物。一般而（ér）言，原裝（zhuāng）購入的新鮮塑（sù）料（liào）並沒（méi）有什麽雜物，但（dàn）經過運輸，稱（chēng）重、幹燥、混色、尤其是（shì）添加再生回（huí）頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如（rú）發熱圈螺（luó）母（mǔ）回形針，甚至（zhì）成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生（shēng）過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞（huài）)，因此必（bì）須安裝磁鐵（tiě）架，嚴格投料的管理和監（jiān）控（kòng）。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料在注（zhù）塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭（tóu）部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆（kē）顆微細的雜質（zhì）硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對（duì）某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分（fèn）可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能（néng）侵（qīn）蝕金（jīn）屬表麵（miàn）的有害（hài）雜質。因此，塑料注塑前（qián）的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆（gǎn）的工作壽命。

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