熱（rè）流道分三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可（kě）以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過（guò）噴（pēn）嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

（1）設備不幹淨。灰塵或其它粉塵沉積在料鬥上使物料受汙染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱係統失調造成溫控失靈。（3）機筒中有障（zhàng）礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有（yǒu）金屬異（yì）物，不（bú）斷磨削使塑（sù）料變（biàn）色。

1、 成型工藝對（duì）塑料製品收縮率的影響

塑膠（jiāo）注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用（yòng）開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

色差是（shì）注（zhù）塑中常見的缺（quē）陷, 因配套件顏色差別造成注（zhù）塑機（jī）成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響（xiǎng）因（yīn）素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色（sè）粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時（shí）也是注（zhù）塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進（jìn）行色差的控製。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成（chéng）的。

注塑中，怎樣防止產品接痕，經過專業的研究和實踐，在注塑（sù）中有（yǒu）5點需要注意（yì）的問題，產品接（jiē）痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小（xiǎo）造成的（de）。下（xià）麵我們一起來看一下，是哪5點。

一（yī）套手機外殼的製作涵蓋了（le）結（jié）構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。