1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收（shōu）縮率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提（tí）高，收縮率有所降（jiàng）低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封（fēng）閉後不影（yǐng）響收縮率；

(6) 模（mó）內（nèi）冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略（luè）有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大（dà），後收縮小。後收縮在開始兩（liǎng）天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成（chéng）型收縮率大（dà）。

2、 塑料結構對製（zhì）品（pǐn）收（shōu）縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件（jiàn）收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮（suō）率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮（suō）率小；

(3) 塑件形狀複（fù）雜的比形狀簡單的收縮率（lǜ）要小；

(4) 塑件高（gāo）度方（fāng）向一般（bān）比水平（píng）方向的收縮率（lǜ）小；

(5) 細（xì）長塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長（zhǎng）度（dù）方向的尺寸比厚度方向尺寸的（de）收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收（shōu）縮率小。

3、 模（mó）具結構對塑料製品收縮（suō）率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）；

(2) 垂（chuí）直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆（jiāo）口比近澆（jiāo）口的（de）收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率（lǜ）小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製品收（shōu）縮率的影（yǐng）響

(1) 結晶型塑（sù）料收縮率（lǜ）大（dà）於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑（sù）料，成型收縮（suō）率小（xiǎo）；

(3) 塑（sù）料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不（bú）同批量的相同塑料，成型收縮率也不（bú）相同。

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