塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫（tuō）模開裂和應用（yòng）開裂。主要（yào）有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵的原因造（zào）成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射（shè）、保壓時（shí）間過長，都會造成內應力過（guò）大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調（diào）高模（mó）具溫度，使製（zhì）件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋（wén）的生成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力（lì）導致頂（dǐng）出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部（bù）份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成（chéng）內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當（dāng）的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未（wèi）來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模（mó）上。

3、材料方（fāng）麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度（dù）而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4、機台方麵

注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝（yì）選擇不合適，比如料（liào）溫（wēn）過高，背壓過大，熔膠過快等（děng），造成物性降低。

深圳市一区二区三区国产（xiáng）模具有限（xiàn）公司是一家專業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也（yě）可以通（tōng）過我們（men）公（gōng）司官網查看更多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製開模，可（kě）以點擊谘詢（xún）客服 http://www.adsjh.com/

標題：哪些原因造成注塑製（zhì）品開裂呢？ 網址：http://www.adsjh.com/server/show/id/552.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑（sù）膠注塑模具,塑膠模具加工,注塑模具加工