在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模（mó）工作一般都是一（yī）次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件（jiàn）仍難以（yǐ）從型腔（qiāng）中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內（nèi）。其中的原因：

一（yī） 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或（huò）通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑（sù）件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種最新脫（tuō）模（mó）技（jì）術可以輕鬆（sōng）解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需（xū）要用各種樹脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存（cún）在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機（jī）器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了（le）塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率！

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