模具的設計者必（bì）須有豐富的設計（jì）和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結（jié）構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵（miàn）積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與（yǔ）取（qǔ）向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材（cái）料的不同，或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的（de）數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分（fèn）布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑（sù）料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的（de）成型條件或操作（zuò）條件有關。

由於注塑過程是（shì）把塑料（liào）從（cóng）固態(粉料或粒（lì）料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔（róng）體到製品,中間要經過溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些（xiē）場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能（néng）、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理（lǐ）地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。