一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不（bú）夠無墊板墊腳（jiǎo）。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒（méi）作清角。

衝床設（shè）備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等（děng）卡料。

落料不順：組（zǔ）裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳（jiǎo）堵屎。

生產（chǎn）意識：疊片衝壓，定位不到位（wèi），沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開（kāi）裂。

鍛造工藝（yì）部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造（zào）後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不（bú）合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝（chōng）模是小形式（shì）主要為磨（mó）損（sǔn）失效， 變形（xíng）失效，裂紋失效和壓傷失效（xiào）等。由於衝（chōng）壓形態不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是多方（fāng）麵的。下麵就衝（chōng）模的設計使用等方麵進（jìn）行（háng）綜合分（fèn）析，並提出相（xiàng）應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛（gāng）性對衝模壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普（pǔ）通開式壓力機上使（shǐ）用（yòng），平均磨（mó）損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精（jīng）度、剛性好的壓力機，否則（zé），講會降低模具壽（shòu）命，嚴重者（zhě）還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導向機（jī）構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓（yā）傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更（gèng）為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度（dù）等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下（xià），導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀（zhuàng），配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨（mó）損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影（yǐng）響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙（xì）值；反之則可適（shì）當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零（líng）件的原材料

實際生（shēng）產（chǎn）中，由於外壓零件的原材料厚（hòu）度公差超（chāo）標、材料性能波（bō）動較大、表（biǎo）麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損（sǔn）加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應（yīng）嚴格（gé）檢查原材（cái）料（liào）的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦（cā）拭幹淨，必（bì）要是應清楚表麵（miàn）氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類（lèi），必要時應可（kě）安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合（hé）理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同（tóng）時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方（fāng）法和搭邊值，以（yǐ）提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如（rú）：化學成分，結構組織（zhī），硬（yìng）度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於（yú）衝模材料提出兩項基本要（yào）求：①、材（cái）料的（de）使用（yòng）性能應有搞硬度和高（gāo）強度，並（bìng）具有高（gāo）的耐磨性和足夠的韌性，熱（rè）處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝（yì）性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複（fù）雜，因而必（bì）須就（jiù）有對各種加工工（gōng）藝的適應性，如可段（duàn）性、可切（qiē）削性，淬透性，低的淬火裂紋敏（mǐn）感性和良好的磨削加工（gōng）性（xìng）等。通常根據衝壓件的（de）材料特性、生產批（pī）量、精度要求等（děng），選擇性（xìng）能優良的（de）模具材料，同時兼（jiān）顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具（jù）的（de）性（xìng）能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約（yuē）占40%以（yǐ）上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期（qī）斷裂，多與模具的（de）熱加工工藝有關。