注（zhù）塑模具的設計須按照以下幾個（gè）步驟進行：

一（yī）、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由（yóu）製件設計者提（tí）出，其內容如下（xià）：

1、經過審簽的正規製製件（jiàn）圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說明（míng）書或技術要求;

3、生（shēng）產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設計（jì）任務書由塑（sù）料製件工藝員根據成（chéng）型塑料製件的任務書提出，模具設計（jì）人員以成型（xíng）塑料製件任務書、模具設計任務書（shū）為依據來設計模具。

二 、收（shōu）集、分（fèn）析、消化原始資（zī）料

收集整理有關製件設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以（yǐ）備設計模（mó）具時使用。

1、消（xiāo）化塑料製件圖（tú），了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺（chǐ）寸精（jīng）度等技術要求。例如塑料製（zhì）件在外表形狀（zhuàng）、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度（dù）、嵌件等情（qíng）況（kuàng）是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺（quē）陷的允許程度，有無塗裝（zhuāng）、電鍍、膠接、鑽孔等後（hòu）加工。

選擇塑（sù）料製件尺寸（cùn）精度最高的尺寸進（jìn）行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解（jiě）塑料的塑化及成型工藝（yì）參數。

2、消（xiāo）化工藝資（zī）料，分析工藝任（rèn）務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模（mó）具結構類（lèi）型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要求（qiú），具有好的流動性（xìng）、均勻性和各向同（tóng）性、熱穩（wěn）定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足（zú）染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要（yào）的（de）彈性和塑性、透（tòu）明性或（huò）者相（xiàng）反的反射性能、膠接性（xìng）或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法采用直（zhí）壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱（yuè）讀塑件製品零（líng）件圖，從製品的塑料品種，塑（sù）件形狀，尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要（yào）時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下（xià），盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短（duǎn）生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道（dào）凝（níng）料的自動脫模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體（tǐ）積（jī）和質量計算塑件（jiàn）的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔（qiāng）數。

4、注塑機（jī）選用根據塑件的體積或重量大致確定（dìng）模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機（jī）與設計模具有關的技術（shù）參數，如：注塑機定（dìng）位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及（jí）球麵半徑，注塑機最（zuì）大注塑（sù）量，鎖模力，注塑壓力（lì），固定模（mó）板和移動模板麵積大小（xiǎo）及安裝螺孔位（wèi）置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻（què）係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

對於注射模（mó）來說，塑料製件精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級)，成型（xíng）材料為局部結（jié）晶材料（liào），型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型（xíng）腔數（shù）取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件，型腔數取（qǔ）4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件（jiàn）建（jiàn）議型腔數為24-48個（gè），16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用（yòng）多腔模（mó）具。7-9級精（jīng）度的塑（sù）料（liào）製件，最多型腔數較之指出的（de）4-5級（jí）精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型麵（miàn）的（de）位置（zhì）要有利於模具加工，排（pái）氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位（wèi）置、大小（xiǎo）)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂（dǐng）出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5、決定冷卻（què）、加（jiā）熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6、根據模具（jù）材（cái）料、強度（dù）計算或者經驗（yàn）數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及（jí）所有連接、定（dìng）位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設計。

8、側分型與抽（chōu）芯（xīn）機構（gòu）的設計。

六、模具（jù）總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標（biāo）準化，根據生產廠家提供的模架圖冊（cè），選定模架，在（zài）以上模具零部件設計基礎上初步繪（huì）出模具的完（wán）整（zhěng）結構圖。

七、 注塑（sù）機參數的校（xiào）核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑（sù）壓力的校核;

3.鎖模（mó）力的校核;

4.模具與注（zhù）塑機安（ān）裝（zhuāng）部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八（bā）、模具結構總裝圖和零件工（gōng）作圖的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫（huà）法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清（qīng）楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總（zǒng）圖的俯（fǔ）視（shì）圖上（shàng），可（kě）將定模拿掉，而（ér）隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺（chǐ）寸（cùn），如（rú）模具（jù）閉（bì）合尺寸，外形（xíng）尺（chǐ）寸，特征尺寸(與注塑機（jī）配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零（líng）件移（yí）動起止點)及技術條件，編寫零件明（míng）細表等。