當前，整個工業生產的發（fā）展特點是產品品（pǐn）種多、更新快、市場競爭（zhēng）激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的（de）短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如（rú）下發展趨（qū）勢：

（1）模具設計（jì）由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向（xiàng）發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模（mó）業，使模具結構更趨科學合理（lǐ），大大提（tí）高了模具加工精度，縮短（duǎn）了模具設計加工周（zhōu）期，減少了產品開發時間；

（3）多功（gōng）能複合模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有（yǒu）較快發展，這種模具縮短了產品的生產周（zhōu）期和裝（zhuāng）配周期，今後在不同領域將得到發（fā）展和應用；

（5）隨著熱流道技（jì）術的發展，熱流道模具在（zài）塑料模具中的（de）比例將逐（zhú）步提高。由於采用熱流道技術的模具（jù）可以提高製件的生產率（lǜ）和質量，並能（néng）大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技（jì）術在國外發展很快，已經十（shí）分普（pǔ）遍；

（6）隨著（zhe）塑料成型工（gōng）藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高壓注射成型等（děng）工（gōng）藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調（diào）等）三種，為了能（néng）夠（gòu）達到這些精度，將繼續研究高壓注射（shè）成型工藝與模具以及注射壓縮成（chéng）型工藝與模具。

在注射成型中，影響成（chéng）型精（jīng）度的最大因素是成型收縮，高（gāo）壓（yā）注射成型（xíng）可減小樹（shù）脂收縮率，增加塑料尺（chǐ）寸的穩定性。模具要求剛性好（hǎo）、耐壓高，特別是（shì）精密模具的型（xíng）腔應淬火，澆口密封性要好（hǎo），模溫應準（zhǔn）確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內（nèi）在和外觀質量，具有（yǒu）注射（shè）壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優（yōu）點，而且，可（kě）以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕（qīng）量化發展，壓鑄模的（de）比例將不斷上升，同時對壓（yā）鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於（yú）機械零件的複（fù）雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的（de）要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模（mó）具比例不斷（duàn）增大。

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