注塑模的排氣是模（mó）具設計中的一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型（xíng）中，對（duì）注（zhù）塑模的排氣（qì）要求更加嚴格。

1.注塑模中氣（qì）體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空（kōng）氣。

2）有些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑時溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。

4）塑（sù）料原料中的某些添加（jiā）劑揮發或相（xiàng）互（hù）化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會（huì）給塑件的質量等諸（zhū）多（duō）方麵帶來一係列的危害（hài）。主要表（biǎo）現如下：

1）在注塑過程（chéng）中，熔體將取代型腔（qiāng）中的氣（qì）體，如果氣（qì）體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射（shè）量（liàng）不足而不能充（chōng）滿型腔。

2）排除不暢（chàng）的氣（qì）體會在（zài）型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程（chéng）度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急（jí）劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使（shǐ）塑件出現局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出現在兩股熔體的合流（liú）處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑（sù）件的力學性能（néng）降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周（zhōu）期，降（jiàng）低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要（yào）分三類（lèi），型腔中積存的空氣；原料（liào）中分解產生的氣體；原（yuán）料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產（chǎn）生氣泡的位置（zhì）也不同（tóng）。

1）模腔（qiāng）中積存空（kōng）氣（qì）所產生（shēng）的氣泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應產生（shēng）的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生的氣泡（pào），則不規則地分布在整個（gè）塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。