產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當（dāng）然（rán）還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料（liào）量不夠；

④加料控製係統操作不（bú）正常；

⑤注壓機塑化容（róng）量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注（zhù）射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射（shè）全壓時間太短；

⑤注射速率太（tài）慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原（yuán）因（yīn）：

①提高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電（diàn）偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置（zhì））和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口（kǒu）位（wèi）置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排（pái）氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因（yīn）：物料流動性太差。