模具（jù）溫度是注塑成型中最（zuì）要的變量。對（duì）於（yú）每一種塑料和塑膠件（jiàn）,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影響。

無論（lùn）注塑何（hé）種塑（sù）料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的（de）濕潤。一個熱的（de）模具表麵使（shǐ）塑料（liào）表麵長時間保持液態,足以在（zài）型腔內（nèi）形（xíng）成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽（me）型腔（qiāng）表麵的複製（zhì）就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了,不論時間多（duō）短,那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑流動控（kòng）製閥並（bìng）不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料（liào）可（kě）在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動,從而獲得更大（dà）的（de）零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。