注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影（yǐng）響產品（pǐn）的品質，總結起來（lái）主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材（cái）料

塑料（liào）材（cái）料性（xìng）能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能（néng）又因品種不同、牌號不同、生產廠（chǎng）家不同（tóng）、甚至批（pī）次（cì）不同而（ér）差（chà）異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流（liú）入冷卻的型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作（zuò）用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可（kě）能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於（yú）注塑條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模（mó）具溫度（dù）越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用較低的注射速率時（shí），這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個（gè）方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變（biàn）率也會提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低（dī）。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低，為了充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力也要降低。以上三種情況共同（tóng）作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形（xíng）。也（yě）就是說，存（cún）在一（yī）個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最（zuì）小。