注塑模具推出機構的設計（jì）原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模（mó）具的成型零件上脫（tuō）出的（de）過程，使塑件從成型零件（jiàn）上脫（tuō）出的機（jī）構稱（chēng）為推出機構。推出機構的動作是通（tōng）過（guò）裝在（zài）注射機合模機（jī）構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的（de）組件、推出零件固（gù）定板和推板、推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位部件等（děng）組

(一)推（tuī）出機構的組成

注塑模具中，推出機構由推杆、拉料杆、推杆（gǎn）固定板、推板、推板（bǎn）導柱、推板導套及（jí）複位杆等組成。開模時，動 模部分（fèn）向左移動，開模一段距離後，當注射機的（de）頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉（lā）料杆與推杆固定板及（jí）推板一起靜止不動， 當動（dòng）模（mó）部分繼續向左移動（dòng），塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑（sù）模具推出機構的設（shè）計原則，推出機（jī）構中，凡直接（jiē）與塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零（líng）件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆（gǎn）等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件（jiàn）。為了（le）保證推出零件，合模後（hòu）能回到原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮（lǜ），通常還設有（yǒu）導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之（zhī）外還 有拉料杆,以保證澆注係統的（de）主流（liú）道凝料從定模（mó）的澆口套中拉出，留在動模一側。有（yǒu）的（de）注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證（zhèng）平麵度（dù）要求，並（bìng）且有利於廢料、雜物的（de）去（qù）除，另外還可以（yǐ）通過支（zhī）承釘厚度的調節來控製推出距（jù）離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機（jī）動推出機構、液壓和氣動推出機構（gòu）。手（shǒu）動推出（chū）機構是（shì）注（zhù）塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機（jī）動（dòng）推出機構利用注射機的開模動作（zuò）驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫（tuō）模（mó）;液壓和氣動推出機（jī）構是依靠設置在（zài）注射機（jī）上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中（zhōng）吹出。推出機構還可以根據（jù）推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構、凹模（mó）或成型（xíng）推杆推出機構、多元綜（zōng）合推出機構等。另外（wài）還可根據模具的結構特征（zhēng）來分類，如簡單推出機構（gòu）、動定模（mó）雙向推出機（jī）構、順序推出機（jī）構、二級推出機構、澆注係統凝料（liào）的脫模機構，以及帶螺紋（wén）塑件的脫模機（jī）構等等。下麵將根據不同的推（tuī）出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的設計（jì）。

(三（sān）)推出機構（gòu）的設計原則

(1)推出機構應盡量設置（zhì）在動模一（yī）側：由於推出（chū）機構的動作（zuò）是通（tōng）過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆來驅動（dòng）的，所以一般情況下，推出機構設（shè）在動模一側。正因（yīn）如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模後（hòu）使塑（sù）件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件（jiàn）在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和（hé）黏附力的大小，合理地選擇推出方式（shì）及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠（kào）：推出機構應使推出動作可靠、靈活（huó），製造方便，機構本身要（yào）有足（zú）夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件（jiàn）順（shùn）利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在（zài）塑件內部，以免推出痕跡影響塑件（jiàn）的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模（mó）時機構的正確（què）複位，並保證（zhèng）不與其他（tā）注塑模具零件相幹涉。

二、脫模（mó）力的計算

注塑模具推出機構的設（shè）計原（yuán）則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由（yóu）於體積的收縮，對型芯產生（shēng）包緊力，塑件要從型腔中脫出，就（jiù）必須克（kè）服因包緊力而產生的摩擦阻力。對（duì）於（yú）不帶通（tōng）孔的殼體（tǐ）類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模（mó）時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力（lì）大，脫模力的大（dà）小隨塑件包容型芯（xīn）的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機（jī）構本身運動時的摩（mó）擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣（qì）壓力及（jí）成型工藝（yì）條件的波動等，因此要考慮到所有因（yīn）素（sù）的影響較困（kùn）難，而且也隻能是個近似值，所以式隻（zhī）能作粗（cū）略的分析和估（gū）算。

三、簡單推出機構

簡單（dān）推出機構包（bāo）括推杆推出（chū）機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構、活動（dòng）鑲塊及凹模推出（chū）機構、多元綜合推出機構等，這類推出機（jī）構常見，而（ér）且應用（yòng）也廣泛。由於設置推杆位置的（de）自由度較大，因（yīn）而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種塑件（jiàn）。推杆的截（jié）麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以（yǐ）圓形為常（cháng）用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點（diǎn），損壞後還（hái）便於（yú）更換。

1.推（tuī）杆位置的設置

合理地（dì）布置推（tuī）杆的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位（wèi）置分布得合理，塑件就不致（zhì）於產生變（biàn）形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模（mó）阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很（hěn）大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果（guǒ）隻在部（bù）分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應（yīng）均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻（yún）布置推杆，保證（zhèng）塑件被推出時受力均勻，推出（chū）平穩（wěn）、不變（biàn）形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設（shè）在塑件壁厚、凸緣、加強肋等（děng）處，以免塑件（jiàn）變形損壞，如果結構（gòu）需要，必（bì）須（xū）設在（zài）薄壁處時，可通過（guò）增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而（ér）改變塑件的受（shòu）力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑（sù）件，使塑件不變形（xíng）。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應（yīng）盡可能使用大直徑推杆，當結構（gòu）限製，推（tuī）杆直徑較小時，推杆易發生（shēng）彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直（zhí）徑，使其工作端一部分頂在塑件（jiàn）上，同（tóng）時，在複位（wèi）時，端麵與分型麵齊（qí）平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型（xíng）、D型為非圓形截麵（miàn）推（tuī）杆（gǎn）。A型常用，結構簡單，尾（wěi）部采用（yòng）台肩的（de）形式（shì），台（tái）肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆（gǎn），由於推杆（gǎn）工作部分比（bǐ）較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截（jié）麵（miàn）基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓（yuán）形截麵（miàn）的推杆，其工作（zuò）部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並（bìng）不常用。

推杆（gǎn）直徑d與（yǔ）模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔（qiāng）底麵的（de）一部分，如果推杆的端麵低於（yú）型腔底麵，則（zé）在塑件上就會留下一個凸台（tái），這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平齊，或（huò）高出型腔底麵。

帶台（tái）肩的推杆與固定板聯接的形式（shì），這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆（gǎn）的高度可以（yǐ）調節，兩個螺（luó）母起鎖緊作用;是推杆（gǎn）底部用螺塞擰緊的形式，它適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗的（de）推（tuī）杆鑲入（rù）固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出（chū）機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠表示推杆固（gù）定端與推杆固定板（bǎn）通常采用單邊（biān）0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死（sǐ）現象。推杆的材料（liào）常用T8、T10碳素工具鋼（gāng），熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.