在注塑模具（jù）生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具（jù）製（zhì）造主管及時（shí）將有關問題通知模具設計負責人，模具設（shè）計負（fù）責人及時將有關問題通知（zhī）3D設計（jì）組長，3D設計組長則及時（shí）安排設計人員更改（gǎi）設計並更（gèng）新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時（shí）將有關問題通知模具設計負責（zé）人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計（jì）組組長，3D設計組組長則及時安排（pái）設計人員更（gèng）改設（shè）計並更新（xīn）3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求（qiú）反應迅速，以免延（yán）誤模期。模（mó）具設計更改有以下（xià）幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠（jiāo）模具製造結（jié）構設計進行（háng）調整修（xiū）改。模具設（shè）錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要（yào）更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工（gōng）錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求（qiú）而需對模具結（jié）構進行（háng）修改。模（mó）具的（de）修改資料和設計資料一樣（yàng）必須認真審核，嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中（zhōng）的尺寸單位有公製（zhì）和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和（hé）澳大利亞等用英製，我國采用（yòng）公製，但（dàn）如（rú）果客戶是以上（shàng）的，則宜（yí）用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺（luó）釘、推杆等)都（dōu）用英製單位，所以在模（mó）具設計時，即使其他尺寸采用公（gōng）製，這些（xiē）標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時（shí）采用的度。線性尺寸：公製（zhì）采用兩（liǎng）位小數（shù）x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品（pǐn）(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水（shuǐ）孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準（zhǔn）為設計基準。工藝基準：根據模具（jù）零（líng）件加工、測量（liàng）的要求（qiú）而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基（jī）準。

　　④同（tóng）一結（jié）構在不同視圖中尺寸（cùn）標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模（mó）角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位（wèi）置尺寸隻要在內模鑲件圖（tú）上標注即可，在（zài）推（tuī）杆固定板和模板圖上都（dōu）可不標注（zhù），但應注明推杆孔（kǒng）直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控（kòng）加工(CNC)零件（jiàn）不用標注全部尺寸（cùn），隻標注重要的基準數據和檢測數（shù）據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要（yào）有;線切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型（xíng）麵高低落差;外形（xíng）配合尺寸等。為清楚起見，以上可（kě）分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分（fèn）複製出來另行出圖，並（bìng）在原圖上注明。

　　非標準模（mó）架（jià）需標注模（mó）板類（lèi）螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等（děng）位置和（hé）尺寸，以及動定模框NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號（hào）。有（yǒu）時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件（jiàn）基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待（dài）。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注（zhù）基準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如（rú）果有柱位，就以柱為基準。如果沒（méi）有（yǒu）柱位，以外形（xíng）較長的直線或直邊作（zuò）為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是（shì）保證零件設計要求、便於加工與測量（liàng）的重要條件。