注（zhù）塑模（mó）具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均（jun1）衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的（de）複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有：澆口套附近、澆口附近（jìn）、塑件厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑（sù）件在固（gù）態收縮時對定模型腔會有（yǒu）輕微的脫離，而對動（dòng）模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷（lěng）卻。 

⑤要控製水道進（jìn）出口處冷（lěng）卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的長度（dù）要盡可（kě）能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板，必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產（chǎn）過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模（mó）具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度（dù），一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火（huǒ）花紋的（de）型（xíng）腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模（mó）須（xū）通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左（zuǒ）右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如（rú）喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較（jiào）大，比較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫（wēn）可以填（tián）充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷（lěng）卻水（shuǐ）路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還（hái）取決於塑（sù）件的表麵質量、注塑（sù）模具的（de）結構（gòu），在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁（bì）要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑（sù）件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大（dà），應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的（de）位（wèi）置（zhì），以防止缺陷加（jiā）重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較（jiào）高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製（zhì）應注意以下內（nèi）容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具（jù）冷卻（què）係統中的密封（fēng）圈（quān）要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷（shāng）對插麵，可以適（shì）當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可（kě）太長，應考慮標準鑽頭的長度是否（fǒu）能夠滿足加（jiā）工要求，直（zhí）通式用直泗水道（dào）來實現冷卻循環，特殊借況下才（cái）用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。