雙色模具通常有兩副模具，一（yī）半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口（kǒu）的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩副模具（jù）的動模在一般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定（dìng）模和二次定模不（bú）一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉（lā）力下被打（dǎ）開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二（èr）種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產品（pǐn）被頂出，每個成形（xíng）周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查（chá）動作，因為此點對（duì）模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少（shǎo）於170mm。這（zhè）個要仔細檢查注塑機的型號及其他（tā）參考數據。

3、在設計二（èr）次注塑的母模（mó）時，為（wéi）了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠（jiāo）發生變形，導致二次注塑可能（néng）會有批鋒（fēng）產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略微大一點，原因是使它（tā）在二次成型時能夠與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時（shí），塑（sù）膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改變。